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固危廢污泥干燥機利用了高溫熱風與濕泥傳熱傳質的基本原理，使濕泥受熱后蒸發出大量水分，從而達到干燥脫水的目的該設備不僅烘干效果好，而且處理產量大，性能穩定強，使用壽命長，能夠快速降低污泥中的水分。因此現在越來越多的企業紛紛建立了固危廢污泥干燥生產線。那么作為一款大型機械設備，固危廢污泥干燥機有哪些常見的問題，解決辦法有是什么呢，本文小編就為大家介紹一下。

固危廢污泥干燥機常見問題及解決辦法

一、潤滑不足、供熱不充分、皮帶松弛、零部件磨損等問題

解決辦法：這些問題都是在固危廢污泥干燥機正常運行過程中非常常見的問題，針對不同問題采取相應的措施即可。比如定期調整皮帶，更換磨損部件，對于易松動的螺栓等部件要及時緊固牢靠，保證軸承、齒輪的充分潤滑等。這些工作需要操作人員定期檢查一下設備，并注意日常設備運轉時是否有異常情況。
 

二、污泥經常粘黏在筒壁死角處

但是由于固危廢污泥具有含水率高、粘黏性強等特性，因此濕泥在與熱風接觸過程中，由于表面水分蒸發較慢，或者干燥時間過長，很容易粘黏在筒壁死角處，如果不及時處理不僅會影響固危廢污泥干燥機的干燥質量和工作效率，還可能損壞設備。

解決辦法：1、定期清理筒壁，在固危廢污泥干燥機運行一段時間后，定期進行清理以及檢查設備的工作，可以將筒內積存的污泥清理干凈，保證設備的高速運行。2、加快干燥速度，在筒內設置特殊的打散裝置以及揚料裝置，使濕泥與高溫熱風充分融合，加快傳熱傳質效果，縮短干燥時間。3、保證適量、勻速上料，避免一次進料過多造成堵塞。
 

三、污泥干燥不均勻

固危廢污泥干燥機是通過高溫熱風與濕料的傳熱傳質作用，使濕污泥受熱后蒸發出大量水分。因此如果污泥干燥不均勻，可能是由于供熱不充分或者進料時污泥含水率過高造成的。

解決辦法：1、保證燃料供應，使設備筒體溫度在要求的范圍內。2、在烘干高濕高粘的污泥前，可以先用壓濾機、脫水機、離心機等設備降低濕泥中的部分含水量，再送入固危廢污泥干燥機烘干，也可以提高成品的干燥質量。