軸承是支撐
污泥干燥機筒體運轉的重要組成部分，也是易損耗的部件。一般企業(yè)都需要全天長時間的運行污泥干燥機，軸承持續(xù)工作發(fā)熱也是正常現(xiàn)象，但是軸承不正常的發(fā)熱一定要引起注意，可能會出現(xiàn)安全故障，縮短設備和軸承的使用壽命，影響生產(chǎn)進度，進而引發(fā)危險。如果發(fā)現(xiàn)污泥干燥機軸承的溫度快速升高，溫度指示超標，一定要第一時間停機檢查，消除問題隱患。即使這樣的非計劃停產(chǎn)會影響到生產(chǎn)效益，也要及時處理，以防引起更大的安全事故。那么，真節(jié)能小編就為您總結了污泥干燥機軸承的發(fā)熱原因和解決方法如下：
1、潤滑油脂添加不當污泥干燥機在使用中，需要維護人員定時給軸承添加潤滑油脂，還要視情況添加合適的量，過多過少都不行。因為如果潤滑油脂添加過少，或者消耗后添加不及時，會致使軸承在運行時缺少潤滑油脂，接觸面積摩擦力加大，造成軸承發(fā)熱磨損。如果潤滑油脂添加過多，軸承的溫度也會持續(xù)升高，但是一般會在超出正常運行溫度15℃左右時就會維持不變，隨后會逐漸下降。
解決方法： 根據(jù)設備的使用情況來添加適量的潤滑油脂，保證潤滑劑的清潔，不可多添或者少加。
2、潤滑油脂不符合要求或被污染不同的污泥干燥機軸承類型選用的潤滑油脂也是不一樣的，選擇合適的油脂才能形成均勻的潤滑保護層。如果選用錯誤，無法形成有效的潤滑油膜，是無法減少軸承間的摩擦和磨損的，導致潤滑度不夠，軸承溫度升高。而且不同類型的潤滑油脂的化學物理特性也不盡相同，所以不能混用，否則可能會使兩者發(fā)生化學反應，造成潤滑油脂的變質(zhì)、結塊、失效，降低潤滑效果。潤滑油脂的質(zhì)量不行，過期變質(zhì)或者被雜物污染都會使軸承溫度升高。
解決方法：1)選用適合該類型污泥干燥機軸承的潤滑油脂 2)不同類型的潤滑油脂不混用；真需要更換成其他類型的潤滑油脂時，要先將原來遺留的油脂清理干凈后再添加新的 3) 定期檢查維護，對潤滑油脂做好防潮防塵措施，防止失效污染。軸承內(nèi)積塵量較大時，應及時將軸承拆下進行徹底清理，防止灰塵堆積過多而造成軸承堵塞。
3、冷卻不良潤滑油加油管路堵塞也會導致軸承發(fā)熱，可查看進油溫度和回水溫度是否異常。選用的冷卻器不合格，冷卻效果也會很差，使軸承溫度過高。
解決方法：1)對軸承和軸承箱定期檢修清洗，加油管路疏通檢查 2)及時更換或加裝合適的冷卻器，軸流式引風機還應檢查中芯筒的保溫性和密封性。
4、軸承不正如果軸承的聯(lián)軸器安裝不符合找正的工藝要求，那么軸承的轉子就會存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，導致旋轉失速和喘振，振動幅度加大。
解決方法：對于軸流式引風機、液力耦合器等找正時要考慮到運行中設備受熱膨脹的問題。因為引風機葉輪側會因受熱膨脹，軸承箱升高;液力耦合器運行中溫度升高軸承箱膨脹，軸承升高，因此找正時電機要高一些，預留量的大小要依據(jù)污泥干燥設備的特性和運行中的溫度參數(shù)而定。
5、軸承配合不適軸承裝配工藝很重要，軸承內(nèi)徑與軸、外徑與外殼的配合需要恰如其分。當配合過松時，配合面會產(chǎn)生相對滑動既蠕變。蠕變一旦產(chǎn)生就會磨損配合面，損傷軸或軸套，而且磨損的粉末會侵入軸承內(nèi)部，造成發(fā)熱、振動和損毀。過盈過大時，會導致外圈外徑變小或內(nèi)圈內(nèi)徑變大，減小軸承內(nèi)部游隙。
解決方法：要考慮軸承負荷的性質(zhì)、溫度、大小、內(nèi)外圈的旋轉狀等各種條件因素，選擇合適用途的軸承配合。
6、軸承部件間歇如果安裝軸承箱時各個部件間隙不符合要求，既會引起軸承的發(fā)熱。軸承間隙過小，潤滑油脂會因在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大，而引起軸承發(fā)熱;同時因間隙過小，油量也會減小，來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，會進一步推升軸承的溫度。軸承間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起轉子運轉不穩(wěn)定。
解決方法：需要根據(jù)不同的污泥干燥設備和使用條件選擇合適的軸承間隙。
7、軸承損毀拆解開軸承箱后，首先觀察潤滑油脂的情況，如果不存在上面的幾點原因，但是仍發(fā)現(xiàn)潤滑油脂已經(jīng)出現(xiàn)變質(zhì)、結塊、存在油污雜質(zhì)的情況，基本可以判斷軸承損壞。再看軸承是否出現(xiàn)咬壞或者磨損，軸承內(nèi)外圈、滾動體、保持架表面是否出現(xiàn)銹蝕、脫皮、凹坑、裂痕、變色等問題;軸套是否也存在這些磨損坑點的問題。
解決方法：及時更換為質(zhì)量好的正常軸承
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